Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом или давлением с помощью специального оборудования. При изготовлении одежды ВТО составляет 15–25% всей трудоемкости обработки изделия (в зависимости от вида изделия и ткани). ВТО бывает внутрипроцессная (производится в процессе обработки изделия) и окончательная (при отделке готовой продукции).

Способы формообразования деталей швейных изделий

В соответствии с видами воздействия на исходный материал объемная форма швейного изделия в используемых способах формообразования может быть достигнута одним из трех способов: конструктивным, физико-механическим, физико-химическим .

Конструктивный способ – это механическое воздействие на полуфабрикат с использованием членения поверхности одежды на части, т.е. детали.

Физико-механический способ –это воздействие на «грубую» структуру швейных материалов с использованием драпировочных свойств и подвижной сетчатой структуры материалов, изменения углов между нитями.

Физико-химический способ – это воздействие на «тонкую», т. е. молекулярную структуру швейных материалов. Данный метод предусматривает несколько видов обработки:

· сухая тепловая обработка (температура+давление) – для материалов с большим содержанием синтетики (более 70%) или чисто синтетических (способ выдавливания).

· ВТО, на материал воздействует тепло, давление и влага – для материалов чистошерстяных и полушерстяных с содержанием синтетических волокон (до 30%).

· ВТО с введением химических средств для изделий повышенной формоустойчивости.

Применение того или иного способа получения формы зависит от характера поверхности, степени ее кривизны, способности материала создавать требуемую форму за счет деформаций (формовочные свойства) и метода конструирования. Получение объемной формы швейных изделий в современных технологических процессах чаще всего достигается комбинированием названных способов.

Технологический способ формообразования с помощью ВТО широко используется при изготовлении одежды пальтово-костюмного ассортимента из тканей с большим содержанием шерстяных волокон.

Стадии процесса ВТО

Весь процесс ВТО можно разделить на четыре этапа :

1. Перевод волокон материала в высокоэластическое состояние (воздействие тепла и влаги на ткань ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах).

2. Формование материала, т.е. изменение конфигурации цепей волокон.

3. Сушка материала, фиксация полученной формы (при этом восстанавливаются связи между молекулами уже при новой конфигурации их цепей).

4. Охлаждение материала и окончательная фиксация формы.

На первой стадии воздействие тепла и влаги на ткань ослабляет действие межмолекулярных сил в волокнах. Благодаря этому на второй стадии процесса изменяется конфигурация цепей волокон. Удаление влаги из ткани и ее охлаждение способствуют восстановлению связей между молекулами при новой конфигурации их цепей. За счет этого на следующих стадиях процесса фиксируется форма, приданная материалу на второй стадии. На каждой стадии процесса ВТО необходимо выдерживать определенную температуру и влажность.

Таким образом, при выполнении ВТО все четыре фактора (влага, тепло, давление и время выдержки) тесно связаны друг с другом. Для выполнения процесса ВТО необходим равномерный нагрев материала до температуры, не превышающей температуры его теплостойкости. При этом температура греющей поверхности зависит от времени воздействия ее на материал. Для равномерного нагрева материалов увлажнение должно составлять 20–30 % массы воздушно-сухого материала, а нижняя подушка пресса должна иметь температуру 110 0 С, чтобы не создавать охлаждения нижних слоев материалов.

Операции ВТО

Операции ВТО можно разделить на четыре основные группы :

1. Сутюживание и оттягивание.

2. Прессование.

3. Отутюживание.

4. Отпаривание.

Сутюживание и оттягиваниеприменяют для придания деталям объемной пространственной формы.

Сутюживание – это принудительное уменьшение размера деталей или усадка ткани.

Оттягивание – это принудительное растяжение с последующим закреплением в растянутом состоянии.

Вогнутая форма (рисунок 3.1а ) детали может быть получена сутюживанием в середине детали, если этот участок в процессе носки подвергается сжатию или оттягиванием по краям, если край закрепляется швом. Выпуклая форма (рисунок 3.1б ) детали создается или оттягиванием в середине детали, или сутюживанием по краям с последующим закреплением формы кромками или швами. Например, цельновыкроенную спинку женского жакета можно сформировать сутюживанием в области талии под лопаткой и оттягиванием боковых срезов.

Рисунок3.1 – Формы деталей, создаваемые сутюживанием

и оттягиванием: а – вогнутая; б – выпуклая

Операции сутюживания и оттягивания можно выполнять утюгом или на прессе. Сутюживание утюгом выполняют, начиная с участков малой посадки материалов, постепенно переходя к участкам с большой посадкой. Для этого применяют колодки. Сутюживание прессованием выполняют одновременно по всем участкам. Оттягивание деталей утюгом начинают с участков наибольшего растяжения, постепенно переходя на соседние участки с меньшей деформацией (оттягивание задних половинок брюк в области среднего шва).С помощью оттягивания можно осуществлять перевод фалды в любой участок детали. Для сокращения затрат времени операцию оттягивания выполняют на прессах со специальными подушками, имеющими гофрированную поверхность в местах, где соответственно требуется оттягивание.

Прессование применяется для утонения материалов, краев деталей, складок и обработки швов. Операции прессования могут выполняться способами утюжки и прессования. Прессование, выполняемое для утонения и выпрямления краев деталей, называют приутюживанием , в том случае, если край детали предварительно закреплен, и заутюживанием , если закрепление отсутствует. Приутюживание и заутюживание могут производиться утюгом или на прессе, но заутюживание производится на прессе с универсальными подушками только после предварительной обработки утюгом. Загибку краев деталей можно выполнять с помощью специального оборудования, раздвижных шаблонов. Для прессования клапанов и бортов созданы специальные прессы, например, ПК-2 и БФС. Края деталей (накладных карманов, хлястиков воротников и др.) заутюживаются на загибочных прессах без предварительного заметывания.

Отутюживание применяется при промежуточной обработке деталей и окончательной ВТО изделий с целью удаления неровностей и заминов ткани и окончательного формования готового изделия. Выполняется утюгом или на специальных прессах.

Отпаривание применяется для удаления с поверхности изделия лас, которые образуются во время прессования и оттутюживания. Ласы удаляются одновременно с прессованием или отдельно. На паровых прессах – во время прессования путем кратковременного воздействия паром в начале открывания пресса, на прессах с электрическим нагревом – это самостоятельная операция, выполняемая с помощью специального приспособления. Также используют паровоздушные манекены и отпариватели.

При пошиве различных изделий часто требуется проводить влажно-тепловую обработку ткани. Например, при пошиве брюк иногда требуется точнее "посадить" брюки по фигуре, задние половинки брюк в местах ягодиц нужно расширить, растянуть влажный участок ткани утюгом и таким образом придать дополнительный объем в этом месте. Некоторые участки брюк наоборот нужно заузить. Без влажно-тепловой обработки не обойтись при втачивании рукава, окат которого должен плавно продолжать линию плеча и др.

Что такое декатирование ткани

Чаще всего, под влажно-тепловой обработкой подразумевается декатирование ткани, проще говоря, искусственная усадка ткани, имеющей в своем составе хлопчатобумажные или шерстяные волокна.
Особенно это актуально для современных смесовых тканей на трикотажной основе содержащих хлопковое волокно, тканей типа стрейч.

Чтобы определить, нужно ли проводить декатировку ткани проутюжьте горячим утюгом небольшой участок ткани (уголок). Если ткань изменила свои размеры, значит, ее обязательно нужно декатировать, иногда даже "постирать" в теплой воде и слегка просушив, прогладить горячим утюгом по изнаночной стороне до полного высыхания.
Если этого не сделать время, то после стирки размеры одежды могут сильно уменьшиться. Брюки станут короткими и узкими, рубашка тесная в плечах и т.д.

Некоторые ткани при увлажнении дают большую усадку по длине и несколько меньшую по ширине. Некоторые ткани дают одинаковую посадку в обоих направлениях, что влечет за собой изменение размеров и искажение формы одежды не только в длину, но и в ширину. Во избежание появления такого "эффекта" после стирки шерстяные ткани или ткани из искусственных волокон (креп, штапель и др.) обязательно проверьте на усадку и если требуется, проведите влажно-тепловую обработку, декатирование.

Процесс влажно-тепловой обработки заключается в увлажнении ткани, пропаривании ее волокон и последующем просушиванием.
В домашних условиях декатирование производят следующим образом. Шерстяную или хлопчатобумажную ткань равномерно увлажняют (пульверизатором) с изнаночной стороны, а затем проутюживают через тонкую ткань в долевом направлении до полного просыхания.

Особенности декатирования различных тканей

Ткань из искусственного волокна вначале замачивают в воде, слегка отжимают, завертывают в сухую простыню, через 2-3 часа ткань развертывают и проутюживают по изнаночной стороне.
Перед влажно тепловой обработкой тканей с набивным рисунком рекомендуется проверить стойкость красителя путем замачивания образца.

Хлопчатобумажные, льняные и шелковые ткани перед раскроем можно не декатировать, а только прогладить для удаления помятостей и сгибов, слегка увлажняя и утюжа с изнаночной стороны по долевой нити. Перед декатировкой необходимо проверить на небольшом кусочке ткани, не остаются ли на ней пятна от воды и утюга.
Льняные ткани замочите вначале в горячей воде, отожмите и просушите и слегка во влажном состоянии проутюживайте с изнаночной стороны.
Декатируя хлопчатобумажные ткани, сбрызгивайте их пульверизатором, проутюживайте с изнаночной стороны в направлении долевой нити. если ткань не слишком плотная, то этот процесс можно выполнить без пульверизатора, проутюжив ткань паровым утюгом .

Шерстяные, полушерстяные заверните в хорошо увлажненную в растворе простыню (на 2 литра теплой воды 1 столовая ложка уксуса и 1 чайная ложка соли) и оставьте на 10-12 часов. Разверните, сложите вдвое по долевой нити лицевой стороной внутрь, совмещая кромки. Проутюжьте с изнанки стороны в долевом направлении через хлопчатобумажную или льняную проутюжку.

Ткани из натурального шелка имеют незначительную усадку. Их достаточно проутюжить через влажный проутюжильник, совмещая долевую нить. Но в некоторых случаях можно выполнить влажно-тепловую обработку (особенно креповые ткани), добавляя в воду немного желатина. Затем подсушить и проутюжить в слегка увлажненном состоянии.
Креповые, шелковые и штапельные ткани смочите в теплой воде с уксусом, отожмите и, не выкручивая, высушите в тени, без провисания и растягивания. Сложите пополам, проутюжьте по долевой нити с изнаночной стороны.

Ткани с лавсаном утюжить нужно только с изнаночной стороны не очень горячим утюгом через слегка увлажненный фланелевый проутюжильник.
После декатировки шерстяных, полушерстяных, шелковых и штапельных тканей нужно срезать кромки, поскольку усадка кромки будет заметно меньше, чем усадка полотна ткани.

Ткани из синтетических волокон при воздействии на них утюгом дают значительную усадку, поэтому их надо обязательно проутюживать перед раскроем.

Иногда встречаются ткани с перекосом нитей. Если перед раскроем не устранить этот дефект, изделие будет плохо сидеть, детали будут перекошены, швы искривлены.
Для устранения перекоса ткани нужно выдернуть вдоль срезанного края (поперечное направление) уточную нить и сложить ткань пополам в долевом направлении. Совместите края ткани по линии, оставленной выдернутой нитью и долевыми кромками. Сколите ткань по краям и кромкам булавками, затем проутюжьте через мокрый проутюжник, расправляя и перетягивая ее.

Необходимо добиться исчезновения слабины и заломов, совпадения долевых и поперечных нитей на верхней и нижней части полотна ткани. Но, если вы заметили этот дефект сразу после покупки, то лучше ткань вернуть в магазин. Это считается заводским дефектом и вам обязаны обменять такую ткань или вернуть деньги.

Многие современные ткани содержат примеси различных волокон, как правило, это связано c технологическими особенностями их производства. Например, ткани стрейч должны быть крепкими, в то же время эластичными и растяжимыми и содержать примесь хлопковых волокон. Для производства таких тканей используется несколько типов волокон, каждое из которых придает определенное свойство ткани, поэтому влажно-тепловая обработка этих тканей, декатирование - это одно из условий, что сшитое вами изделие не изменит своих размеров и форм впоследствии.

Однако, вы должны учитывать, что такая предварительная обработка ткани требуется на всегда. Поэтому, вначале проверьте на небольшом кусочке ткани ее свойства, и лишь после этого решайте, нужно искусственно делать усадку ткани или нет.
См. также

3. Оборудование ВТО
4. Операции ВТО
5. ТУ на выполнение ВТО

1. Назначение и сущность ВТО. Способы выполнения ВТО.

При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка занимает 15-25% времени производственного процесса.

ВТО – специальная обработка деталей одежды или швейных изделий на специальном оборудовании с использованием влаги, тепла и давления с целью придания им определенной объемно-пространственной формы.

ВТО может быть:

Внутрипроцессная (уменьшение толщины краев, получение складок, криволинейных поверхностей)

Окончательная (придание торгового вида, закрепление форм внутрипроцессной обработки)

Назначение ВТО:

· Изменение объемно-пространственной формы деталей изделия

· Обработка различных швов

· Окончательная отделка изделий

· Склеивание деталей

ВТО выполняют

глажением – гладильная поверхность утюга перемещается по материалу с одновременным давлением на него либо материал продвигают два прижимаемых друг к другу валика, вращающихся в разных направлениях (последовательный метод обработки)

прессованием – материал сжимается между двумя гладильными греющими поверхностями без перемещения по нему (параллельный метод)

пропариванием – применяют при окончательной ВТО, при этом давление на изделие производится паром без воздействия горячей поверхности.

1. Режим и параметры ВТО. Этапы выполнения ВТО. Дефекты ВТО

Разные материалы по-разному реагируют на ВТО, что зависит от:

· -волокнистого состава (строения молекул)

· -степени крутки и переплетения нитей ткани

· -толщины обрабатываемого пакета

Поэтому для обеспечения желаемого результата, сохранения нужных физико-механических свойств, повышения производительности труда нужно подбирать режим ВТО

Режим ВТО – это диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество работ.

Влага	необходимый фактор, ускоряющий равномерный прогрев материала, перевод его в высокоэластичное состояние, предохраняющий слои материала, соприкасающиеся с греющими поверхностями, от оплавления (с введение влаги одна и та же деформация достигается в 4 раза быстрее).
Тепло	обеспечивает равномерный прогрев материала до температуры, при которой он способен обратимо изменять свои свойства при нагревании и последующем охлаждении до нормальной температуры. Эта температура называется температурой теплостойкости материала .
Продолжительность контакта	обеспечивает устойчивость придаваемой формы, выбирается в зависимости от физико-механических свойств материала и толщины пакета.
Давление	фактор, определяющий геометрию соединения и прочность склеивания, зависит от физико-механических свойств материала и выполняемой операции

Количество подаваемой влаги зависит от вида материала и составляет 20-30% при увлажнении водой и 2-6% при увлажнении паром. Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки, снижает производительность труда, способствует возникновение лас, ухудшает качество обработки.

Теплостойкость материала устанавливается по теплостойкости волокон (в смесовых - по низшей)

Продолжительность контакта Экспериментально установлено, что основная часть деформаций (70-80%) происходят в первые 1-2 секунд прогрева.

Давление прессования – в среднем составляет (0,2 -1) 10 5 Па. Экспериментально установлено, что превышение давления не ведет к увеличению деформации, а способствует образованию лас.

При выполнении влажно-тепловой обработки все четыре фактора тесно связаны друг с другом. Для выполнения процесса ВТО необходим равномерный нагрев материалов до температуры, не превышающей температуру теплостойкости материалов. При этом температура греющей поверхности зависит от времени воздействия ее на материал. Для равномерного нагрева материалов увлажнение должно составлять 20-30% массы воздушно-сухого материала, а нижняя подушка пресса должна иметь температуру 110 градусов, чтобы не создавать охлаждения нижних слоев материалов.

Уменьшение одного из параметров ВТО должно компенсироваться возрастанием других.

Этапы ВТО

ВТО основана на свойствах высокополимерных материалов, служащих сырьем для изготовления одежды, изменять свое строение под действием влаги и тепла.

Под действием на материалы влаги и тепла они могут находиться в трех состояниях:

ü - стеклообразном (характеризуется малыми упругими и легкообратимыми деформациями)

ü - высокоэластичном (ему свойственны большие, но еще обратимые деформации)

ü - вязкотекучем (характеризуется резким возрастанием необратимых деформаций)

Деформацию одежды при ВТО производят тогда, когда материал находится в высокоэластичном состоянии. Пластификаторами при этом выступают влага и тепло.

В процессе ВТО материал подвергается деформации, которая заключается в распрямлении, изгибании, растяжении и сжатии волокон.

Процесс ВТО состоит из трех стадий :

Подготовка материалов к формованию (размягчение волокон, создание условий для из деформации)

Формование материала (изменение конфигурации волокон, принудительная деформация, производимая при помощи давления в течение определенного промежутка времени)

Фиксация полученной формы (путем снятия давления, отвода влаги в процессе сушки и охлаждения материала при отведении температуры в течение определенного промежутка времени)

Дефекты ВТО возникают в результате нарушения режима обработки или плохого распределения деталей перед закрытием пресса.

Превышение установленных параметров приводит к дефектам, в т.ч. и неустранимым.

Превышение температуры: ласы, пятна, опалы, температурная усадка, повреждения поверхности волокон, пожелтение, потеря цвета (синяя гамма)

Превышение давления: изменения в структуре материала, сокращение срока носки

Превышение времени: дефекты волокон, ухудшение физико-механических свойств

Превышение увлажнения – неполное удаление влаги, снижение возможности сохранения формы.

К дефектам относятся:

• Пятна – загрязнения, изменение окраски отдельных участков
• Ласы – нежелательный блеск материала, создаваемый приплюснутой поверхностью волокон в результате направленного отражения света.
• Опалы – температурное повреждение поверхности материала
• Тепловая усадка – уменьшение величины деталей за счет сокращения волокон под действием повышенной температуры
• Прожог – появление сквозного повреждения поверхности
• Опаливание ворса – температурное повреждение ворса без изменения состояния и свойств основы
• Пожелтение – приобретение «теплых» оттенков всей поверхности материала или отдельных участков
• Пролегание припуска – отпечатывание с лицевой стороны припусков швов или складок
• Слабина одной из деталей по лини шва – заметное нарушение гладкости поверхности ткани в области шва вследствие плохого сутюживания посадки

Дефекты делятся на

обратимые

необратимые.

Оборудование ВТО

Разделяют на 5 групп:

1. универсальное прессовое
2. специальное прессовое
3. гладильные столы
4. утюги
5. вспомогательное и прочее оборудование

Применение прессов дает возможность механизировать наиболее трудоемкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки и облегчить труд

Пресс-отпариватель – при работе подушки неплотно зажимают обрабатываемую деталь, верхняя подушка обогревается паром и имеет множество отверстий для его выхода.

Паровоздушный манекен – предназначен для окончательной ВТО плечевых швейных изделий. Состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определенного размера. Готовое изделие надевают на манекен, распределяют, зажимают края и нагнетают воздух (все морщинки и складки распрямляются). Затем пропускают нагретый пар (пропаривают изделие), затем – горячий воздух (просушивают изделие

Гладильные столы – имеют плоскую гладильную плиту различных размеров. Плита нагревается паром до 110 градусов и имеет устройство для вакуум-отсоса. Глажение производят утюгом с одновременным увлажнением обрабатываемого изделия паром.

Утюги – применяют для ВТО изделий как в процессе его изготовления, так и при окончательной отделке.

В зависимости от способа нагрева различают утюги:

Электрические

Пароэлектрические

В целях соблюдения температурного режима применяют утюги с терморегуляторами. Для выполнения различных операций применяют утюги, отличающиеся друг от друга массой размером, мощностью.

Декатиры – применяют для обработки ткани паром с целью улучшения ее качества (уплотнения, увеличения мягкости и предотвращения усадки в процессе обработки и эксплуатации)

Приспособления для ВТО

К ним относятся

пульверизаторы

проутюжильники

Колодки – применяют при работе с ручным утюгом Их формы и размеры соответствуют выполняемым операциям

Проутюжильники – для предохранения обрабатываемых поверхностей от опалов и лас. Изготавливают из тонкой полотняной ткани, фланели, байки, льна.

Операции ВТО

ü Утюжильная обработка детали - выполнение ряда операций ВТО деталей изделия посредством утюжильного оборудования.

ü Прессование - влажно-тепловая обработка изделия с помощью пресса с целью уменьшения толщины шва, края или закрепления швов в нужном положении.

ü Разутюживание - раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении с помощью утюга или пресса. Угол наклона припуска на шов к плоскости детали в зафиксированном состоянии должен быть равен 5-10°.

ü Приутюживание - уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством утюжильной обработки

ü Проутюживание – удаление сгибов и заминов на ткани или деталях изделия утюгом посредством ВТО

ü Заутюживание - укладывание краев деталей, припусков шва или складок на одну сторону и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки

ü Сутюживание - уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для образования выпуклости на смежном участке.

ü Оттягивание - увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для получения вогнутой линии на смежном участке.

ü Отпаривание - обработка изделия паром для удаления лас, возникших в результате утюжки.

ü Пропаривание – влажно-тепловая обработка, обеспечивающая насыщение изделия паром

ü Декатирование - влажно-тепловая обработка материала паром и просушивание для предотвращения последующей усадки.

Цель: ознакомление с историей развития и правилами работы с утюгом.

Задачи:

изучить материал о эволюции утюга, его применении и пользе в наше время;

обобщить изученный опыт по организации рабочего места для выполнения влажно-тепловых работ;

ознакомить с терминологией ВТО;

усилить мотивацию обучающихся к предметам технологии и краеведения;

воспитать самостоятельность и аккуратность в работе.

Тип урока: интегрированный (технология, краеведение, история).

Оборудование: ИКТ, наглядно-демонстративный материал: музейные экспонаты, утюги, гладильная доска, таблички с терминологией, образцы машинных швов для утюжки.

Методы: словесный, наглядный, частично проблемно-поисковый: объяснение с практическим закреплением (работа с историческими источниками и экспонатами музея).

Формы: индивидуальная, фронтальная, групповая.

Ход урока

I. Оргмомент.

II. Постановка проблемы.

Связь времён и поколений – как это проследить?

Как работать с утюгом?

III. Повторение и сообщение познавательных сведений.

Для проверки знаний предлагается ответить:

Почему перед утюжкой необходимо проверить, правильно ли установлен на утюге диск терморегулятора по отношению к указателю названия тканей?

Зачем перед проутюживанием надо опробовать утюг на специально предназначенной для этого светлой слегка влажной хлопчатобумажной ткани?

Влажно-тепловая обработка швейных изделий

Влажно-тепловая обработка – важная часть изготовления одежды, занимающая около 20% необходимого для этого времени. С помощью влажно-тепловой обработки (утюжки ) выправляют края, швы и форму деталей, удаляют нанесённую на ткань влагу и устраняют неровности в обработанных местах, замины, растяжения и т.п.

Влажно-тепловая обработка может быть внутри процессной и отделочной (окончательной ).

Внутри процессная влажно-тепловая обработка выполняется при изготовлении отдельных деталей или узлов одежды.

Отделочная влажно-тепловая обработка служит для закрепления полученных форм в процессе обработки деталей и придаёт изделию законченный товарный вид. ВТО выполняется с помощью утюгов, паровых прессов и паро-воздушных манекенов.

Для равномерного распределения влаги на её поверхности используют увлажнители-пульверизаторы.

Изделия из тканей натурального и вискозного шёлка, а также содержащих ацетатное волокно, увлажняют лишь в том случае, если ткани без увлажнения плохо поддаются обработке утюгом.

Для предохранения волокон ткани от повреждения (опала ) влажно-тепловую обработку деталей и готовых изделий выполняют через утюжильную прокладку (проутюжильник ) из льняной или полульняной ткани, поскольку она лучше впитывает влагу и меньше подвержена горению при соприкосновении с горячей поверхностью утюга.

IV. Исследовательская работа обучающихся.

А задумывались ли вы когда-нибудь откуда появился утюг? Кто его изобрёл? Сразу ли он был такой красивый и удобный?

На уроках технологии мы не изучаем так подробно эту тему, а вот уже на уроках краеведения обучающиеся продолжают работу по изучению данного вопроса, но уже в виде исследовательской работы, которую они сейчас вам представят.

Представление исследовательской работы группы обучающихся (Презентация 1)

Изучение нового материала. (Презентация 2)

Я, не хвастая, скажу:
Всех друзей омоложу!
Идут ко мне унылые,
С морщинками и складками.
Уходят очень милые,
Весёлые и гладкие!
Значит, я надёжный друг –
Электрический утюг!
Е. Павлова.

Утюг – бытовой прибор для разглаживания складок и заминов на одежде. Процесс разглаживания называютутюжкой.

Утюг – это нагревательный прибор. Его рабочая часть – подошва (металлическая, гладкая) – сильно нагревается и разглаживает ткань. При этом утюг держат за ручку, изготовленную из материала, плохо проводящего тепло, - древесины или пластмассы.

Подошва из алюминия.

К одному из основных преимуществ алюминия по отношению к другим металлам, является его свойство быстро нагреваться и быстро остывать. Но имеется у алюминия и большой недостаток – это его мягкость. На подошве из алюминия быстро появляются царапины. Они могут быть невидны глазу или неощутимы при прикосновении, но ткать будет цепляться даже за микро царапин.

Подошва из нержавеющей стали.

Подошвы из нержавеющей стали более надежные, долговечные и в меньшей степени подвержены повреждениям. Нержавеющая сталь легко поддается чистке и хорошо скользит по любой ткани. В некоторых моделях по поверхности стали, проделаны специальные углубления, это позволяет пропускать через них ткань, обеспечивая равномерное распределения температуры, и улучшая скорость и легкость скольжения утюга по одежде.

Подошва из керамики и металлокерамики.

Обладают повышенной степенью скольжения по сравнению с металлическими подошвами, прекрасно чистятся от нагара, при этом обеспечивают высокое качество глажения. В качестве нагревательного элемента утюга используются тены и спирали. Вес таких моделей утюгов не превышает 1.5 кг. Утюги с керамическими подошвами имеют один большой недостаток, так как эмаль – это очень хрупкий материал. Поэтому керамика требует к себе бережного отношения и осторожности при ее эксплуатации. Керамика очень легко подвержена сколам, царапинам и трещинам.

Подошва из тефлона, титана и стеклокерамики.

Самыми прочными, самыми скользкими и дорогими на сегодняшний день считаются утюги с покрытием из тефлона, титана и стеклокерамики. Это очень качественные материалы, которые одновременно неприхотливы, прочны и прослужат много лет.

Электрические утюги бывают с терморегулятором и пароувлажнителем .

• Терморегулятор

  Пароувлажнитель

Рабочим местом для выполнения влажно-тепловой обработки является утюжильная доска – это складной узкий стол.

При влажно-тепловой обработке утюгом применяют различные колодки , которые изготавливают из древесины твёрдых пород (дуб, клён, берёза). Формы и размеры их зависят от характера выполняемых операций и вида изделий.

Операции ВТО выполняют стоя, при этом расстояние от обрабатываемого предмета до глаз должно быть 35–45 см.

Прежде чем приступить к утюжильным работам, необходимо проверить нагрев утюга на лоскутке той ткани, которую нужно утюжить.

Платья, юбки, блузки следует утюжить сначала с изнанки, а затем с лицевой стороны. Складки лучше утюжить с лицевой стороны, чтобы они не разошлись. Утюжить следует по прямой нитке: долевой или поперечной. При утюжке по косой нитке можно деформировать изделие, испортить его вид. С помощью пара можно обновить поношенное или сильно мятое изделие, развесив его над тазом с кипятком для равномерного увлажнения, а затем, ещё влажное, отутюжить его. При ВТО отдельные участки изделия могут приобрести нежелательный блеск или глянец (ласы ). Это результат образования плотно сжатых площадок из волокон, которые в процессе утюжки фиксируются (закрепляются ) в определённом положении. Появление лас зависит от температуры утюга и структуры обрабатываемых деталей. После окончания ВТО готовые изделия должны быть просушены и охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной им формы.

При работе ВТО необходимо следовать правилам техники безопасности .

Опасности в работе:

• Возгорание шнура;

  Ожоги: паром, о подошву утюга и от возгорания шнура;

  Поражение электрическим током.

Что нужно сделать до начала работы:

• Проверить целостность шнура и чистоту подошвы утюга;

  Проверить наличие резинового коврика.

Что нужно делать во время работы:

• Выполнять влажно-тепловую обработку, стоя на резиновом коврике;

  Включать и выключать утюг сухими руками, берясь за корпус вилки, а не за шнур;

  Ставить утюг на специальную подставку;

  Следить за тем, чтобы шнур не касался подошвы утюга, и утюг не нагревался;

  Использовать для увлажнения ткани пульверизатор.

Что нужно сделать по окончании работы:

• Выключить утюг;

  Поставить его на специальную подставку.

Чтобы правильно выполнить влажно-тепловую обработку деталей или изделия, применяют следующую терминологию.

Термин		Область применения
Приутюжить	Уменьшить толщину шва или края детали	Карманы, бретели, край низа изделия
Заутюжить	Уложить припуски шва на одну сторону и закрепить их в таком положении	Складки, припуски необработанного среза
Разутюжить	Разложить припуски шва на две стороны и закрепить их в таком положении	Стачной шов пояса, оборки
Декатировать	Влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки	Декатировать ткань перед раскроем
Отутюжить	Удалить замины на изделии, выполнить окончательную влажно-тепловую обработку	Отутюжить готовое изделие

Требования, предъявляемые к выполнению ВТО.

Положение терморегулятора установить в соответствии с видом обрабатываемой ткани.

Начиная утюжить, следует проверить, чистый ли утюг, не перегрелся ли он.

При выполнении ВТО обрабатываемый участок детали или изделия располагают ближе к работающему.

При выполнении каждой машинной операции обработанный участок детали или изделия увлажняют и утюжат до полного высыхания ткани.

Изделие утюжат справа налево, по направлению долевой нити.

Отутюженное изделие надо оставить на некоторое время в расправленном или подвешенном виде.

V. Обобщение полученных сведений.

Есть ли в вашей семье старинные вещи?

Что о них вы можете рассказать?

А есть ли у вашей семье старинный утюг?

VI. Практическая часть. «Знакомство с терминологией, применяемой при выполнении влажно-тепловых работ».

Материалы: карточка с заданием, рабочая тетрадь.

Ход работы:

Наклеить данную карточку в свою тетрадь.

Заполнить данную табличку так, чтобы номеру рисунка соответствовал определённый термин.

Рисунок	Термин

Термины: отутюжить, заутюжить, приутюжить, разутюжить, декатировать.

VII. Повторение изученного материала.

По изученному материалу предлагается решить кроссворд (Презентация 3 ).

VIII. Рефлексия. Анкетирование.

Анкета. Ответь, пожалуйста, на вопросы. Подчеркни выбранный вариант ответа.

Узнал ли ты что-нибудь новое?
Да
нет
частично

Пригодится ли тебе это когда-нибудь в жизни?
Да
нет
затрудняюсь ответить

Есть ли в твоей семье старинные вещи?
Да
нет
не знаю

Знаешь ли ты историю этих вещей?
Да
нет
частично

Этот урок у тебя вызвал интерес к старине?
Да
нет
затрудняюсь ответить

IX. Подведение итогов.

(Презентация 4 )

Литература.

Голондарева Н.Б. «Технология, поурочное планирование», – Волгоград, 2005.

Семёнова М., «Быт и верования древних славян», – СПб, «Азбука-классика», 2001.

Симоненко В.Д. «Технология», 5 класс, – М.: «Вента – Граф», 2002.

Симоненко В.Д. «Технология», 5 класс, – М.: «Вента – Граф», 2005.

1. nnm.ru/blogs/horror1017/istoriya_utyuga/#comment_11518370

Влажно-тепловая обработка относится к числу процессов швейного производства, предопределяющих качество готовых изделий. Режимы влажно-тепловой обработки должны обеспечить соблюдение технологических требований, предъявляемых к отдельным операциям, сохранение физико-механических свойств ткани. Одновременное воздействие влаги, температуры и давления на полуфабрикат требует тщательного подбора параметров влажно-тепловой обработки и постоянного контроля за их соблюдением.

Влажно-тепловую обработку деталей и изделий производят с лицевой стороны на прессах или утюгами на столах со специальными колодками или без них. Уложив детали перед обработкой на опорную поверхность, необходимо выправить форму, расправить швы, вытачки и края, устранить неровности и замины.

Увлажнение обрабатываемых изделий необходимо производить с помощью пульверизатора, обеспечивающего мелкое распыление влаги.

При влажно-тепловой обработке мужских сорочек и других видов белья рекомендуется соблюдать параметры, представленные в табл. 8. При обработке деталей одежды из тканей, содержащих различные волокна, устанавливаются режимы, соответствующие наименее термостойкому волокну.

Параметры, указанные в табл. 8, являются предельными, гарантирующими сохранение физико-механических свойств тканей. Исходя из них, на конкретных операциях устанавливаются оптимальные режимы влажно-тепловой обработки. Параметры влажно-тепловой обработки тесно связаны между собой, поэтому при установлении оптимальных режимов необходимо учитывать, что изменение одного из параметров приводит к увеличению или уменьшению других.

Так, увеличение давления на ткань в процессе глажения обеспечивает утонение ткани при меньшем времени воздействия гладильной поверхности, что создает предпосылки для увеличения производительности труда; снижение температуры прессования увеличивает время обработки и т. д. При прессовании необходимо учитывать, что чрезмерное давление может привести к образованию плохо удаляемых лас и трудно устранимых, деформирующих ткань дефектов. Появление видимых или скрытых дефектов в результате утюжильных или прессовых операций свидетельствует о неправильно подобранных режимах обработки или о неисправности оборудования.

Превышение температур нагрева гладильных поверхностей утюгов и прессов, указанных в табл. 8, и чрезмерное увлажнение приводят к ухудшению физико-механических свойств тканей, к образованию тепловой усадки и оплавлению синтетических волокон, к исчезновению ворсистости и появлению пятен. Светлые, в том числе белые ткани при высоких температурах желтеют. Пятна, пожелтение, изменение окраски являются неустранимыми дефектами.

При появлении признаков изменения цвета материалов обрабатываемых изделий, которые могут появиться от неравномерного нанесения влаги, влажно-тепловую обработку необходимо проводить с применением увлажненных проутюжильников. Таким образом, изделие равномерно увлажняется паром воды, находящейся в проутюжильнике. Температура нагрева гладильной поверхности при этом может быть увеличена на 5-10°С в зависимости от материала проутюжильника. Поддержание заданной температуры на гладильно-прессовом оборудовании должно осуществляться с помощью терморегуляторов.

При глажении или прессовании тканей, содержащих химические волокна, и тканей со специальными видами отделок в качестве проутюжильников применяются ткани типа фланели, бязи, диагонали и других, основным недостатком которых является недолговечность, быстрое загрязнение, пожелтение, потеря эластичности.

Таблица 8. Параметры влажно-тепловой обработки

Виды тканей и материалов	Температура нагрева гладильной поверхности, °С	Давление прессования, Па	Время воздействия, с		Увлажнение, %	Примечания
Ткани из натурального шелка						Давление на утюжильных операциях создается утюгами массой 2,5-4 кг
Ткани ацетатные, ацетатные с триацетатом, ацетатные с вискозой, ацетатные с лавсаном
Ткани триацетатные, триацетат с вискозой, триацетат с капроном, триацетат с лавсаном
Ткани из штапельного триацетатного волокна с вискозой и лавсаном
Ткани вискозные с лавсаном						При превышении температуры - изменение цвета и тепловая усадка
Ткани вискозные с капроном						При превышении температуры ткань прилипает, твердеет и разрушается
Ткани капроновые						При необходимости допускается небольшое увлажнение
Ткани хлопчатобумажные и льняные
Ткани хлопчатобумажные с лавсаном
Ткани шерстяные с лавсаном						При температуре 180° С - тепловая усадка
Ткани плательные, содержащие до 50%
Полотна трикотажные малорастягивающиеся с основовязальных машин (полиамид, полиэфир)
Полотно трикотажное двуластичное прессовое из нитей кримплен
Хлопчатобумажные нетканые материалы						140° С - температура нагрева гладильной поверхности пресса, 160° С - утюга
Полушерстяные нетканые материалы

Примечание. Для шерстяных тканей с лавсаном время указано на длину шва 0,5 м; в остальных случаях - на длину шва 0,25м.

Наиболее перспективным является применение хлопчатобумажных проутюжильников с водно-эмульсионной пропиткой на основе кремнийорганических препаратов.

Обработка силиконами придает проутюжильникам дополнительную гидрофобность, термостойкость и износостойкость, при этом не снижается значительно воздухо- и паропроницаемость, практически не теряется эластичность проутюжильников. Для выполнения операций заутюживания целесообразно использовать легкие прессы, которые обеспечивают необходимое качество обработки при минимальных трудовых затратах.

Изделия из эластичных материалов с использованием эластомерных нитей спандекс и синтетической эластичной жилки влажно-тепловой обработке не подвергают.